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自動化包裝線的生産能力及緩沖系統

来源:玉米视频app下载 发表时间:2018-06-14

 


  自動化包裝線的生産能力及緩沖系統相关内容说明如下:

  爲使自動化包裝生産線正常運行,必須使各台自動包裝機械工作同步及存貯系統的工作容量相互協調適應。

  剛性自動化包裝線的生産能力

  目前自動化包裝線的生産過程是按順序由第一台自動包裝機械開始,至最後一台自動包裝機械結束,才完成其生産工藝過程。若忽略單機間不協調因素,則可認爲剛性自動化包裝線的理論生産率取決于最後一台自動包裝機的工作循環周期的持續時間,而前面各台自動包裝機的工作循環周期應等于該工作循環周期。如果包裝生産線中某台自動包裝機的工作循環周期比它大數倍,則應由m台這種自動包裝機並聯,平行工作,以保證包裝生産流水線作業能力的協調同步性。

  剛性包裝生産線工作時,其故障停機次數要比單機的次數大得多。因此,剛性自動包裝線的利用系數一般較單機小,實際生産能力與理論生産能力相差較大。

  柔性自動化包裝線的生産能力及緩沖存貯器的設置

  當包裝生産線中各單機的生産節拍出現不平衡,或遇故障短暫停機時,爲保證整個包裝生産線的正常運行,必須在自動包裝機間設置相應的中間貯存裝置,用以平衡生産線的運行。這樣,包裝生産線的總損失系數變得小于生産線中各單機的局部損失系數總和,從而提高自動化包裝生産線的實際生産能力。

  柔性包装生产线的生产能力与缓冲存贮器的容量有关。而存贮器的容量又往往取决于生产线中各环节的可靠性。 包装生产线中各单机或区段如要完全独立,则必须使中间缓冲存贮器的容量无限大才能实现。此时,包装生产线的总损失系数等于最后一台自动包装机的损失系数。并且生产线的实际生产能力就等于最后一台自动包装机的生产能力。但这种方法料仓容积过大,成本增高,难以补偿由于生产不均匀造成的损失。

  實際工作當中,還應考慮包裝生産線設置和運行過程中其他因素的影響(如操作要求、布局要求、生産能力協調及經濟性等),適當加以調整,才能合理確定存貯器的緩沖容量。

  通常在設置自動化包裝線時,都是以生産線中的中心自動包裝機(加油包裝線上的灌裝機)的生産能力爲基准,其他自動包裝機的生産能力都是在此基准上加以適當調整確定的。各台單機之間的生産能力存在著一定差異,存貯器的容量應隨著單機的生産能力加以適當調整。

  實際上,自動化包裝生産線的各台單機及輸送系統都是按照一定的速度比例運行的。其調節主要由傳動系統和自動控制系統來實現的。

  自動化包裝生産線中各台單機工作可靠性越高.所需要存貯容量就超小,機器間采用剛性聯系的理由也就越充分。

  剛性聯系,雖然本質上有嚴重缺點(一機停機,全線停機),但它沒有柔性包裝生産線的以下缺點:柔性系統由于采用緩沖存貯器,使自動化包裝生産線結構複雜化,生産線成本增加,運行費用和占地面積增大。再者,包裝生产流水線停機時,存貯器內仍有許多半成品存在,使制品增多,並且存貯器本身也是故障源。

  

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